簡介
螺旋板式換熱器是一種新型換熱器
它適用于化學
結(jié)構(gòu)性能
1
2
、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu),局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的3
4
5、III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同
基本參數(shù)
1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6
2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)
,碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。3.允許工作溫度:碳素鋼的t=0-+350℃
。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定,選用本設(shè)備時,應(yīng)通過恰當?shù)墓に囉嬎悖乖O(shè)備通道內(nèi)的流體達到湍流狀態(tài)。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec).設(shè)備可臥放或立放,但用于蒸氣冷凝時只能立放;用于燒堿行業(yè)必須進行整體熱處理,以消除應(yīng)力。4.選用設(shè)備時,應(yīng)通過適當?shù)墓に囉嬎?div id="4qifd00" class="flower right">
5.設(shè)備可臥放或立放
6. 用于燒堿行業(yè)必須進行整體熱處理,以消除應(yīng)力
7.當通道兩側(cè)流量值差較大時,可采用不等間距通道來優(yōu)化工藝設(shè)計
。防堵塞原理
螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的
,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,主要體現(xiàn)在:1.因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉;
2.因為螺旋通道內(nèi)沒有死角
,雜質(zhì)容易被沖出。特點
1
、傳熱效率高(性能好)一般認為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍
。等截面單通道不存在流動死區(qū),定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數(shù),水水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)至大可達3000W/(㎡.K)。2
、有效回收低溫熱能螺旋板式換熱器由兩張卷制而成
,進行余熱回收,充分利用低溫熱能。3
、運行可靠性強不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封
,因而具有較高的密封性,保證兩種工作介質(zhì)不混合。4、阻力小
在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)
。比較低的壓力損失,處理大容量蒸汽或氣體;有自清刷能力,因其介質(zhì)呈螺旋型流動,污垢不易沉積;清洗容易,可用蒸汽或堿液沖洗5
單臺設(shè)備不能滿足使用要求時
使用說明
1
、 設(shè)備安裝,應(yīng)請熟悉該系統(tǒng)工藝的工程技術(shù)人員指導,按照本說明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書及其系統(tǒng)工藝特點,確定安裝工藝方案。在安裝中,應(yīng)考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹,并且安裝要水平、對正,不能產(chǎn)生附加應(yīng)力,以免對設(shè)備造成不利影響。管道聯(lián)接應(yīng)使兩流程完全逆流狀態(tài),以提高傳熱效果。2
、 安裝之前應(yīng)清洗管道系統(tǒng)3、設(shè)備安裝完畢
4
5
故障處理
在生產(chǎn)過程中
泄漏處理
螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點的確定比較困難
灌水打壓查漏
從未鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,并形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點至近的那層鉆孔往下滴水,(這時換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點
內(nèi)漏處的修理
1、挖孔:在確定了內(nèi)漏點的位置后,從換熱器至外層對應(yīng)著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止
2
3、配回補板:為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形
4、焊內(nèi)漏點和回補板:
1)焊內(nèi)漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量
2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接
3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”
4)為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內(nèi),可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。
5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)
6)至外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可
7)在焊接中應(yīng)做到,焊完每層橢圓形回補板后,應(yīng)仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質(zhì)量
試壓并封堵鉆孔
在內(nèi)漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持一定時間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵
防腐蝕技術(shù)
1.電化學保護法
電化學保護法分為陰極保護和陽極保護。陰極保護是利用外加直流電源
2.耐腐蝕材料
采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金
3.防腐蝕涂層法
在金屬表面
4.添加緩蝕劑法
在腐蝕性介質(zhì)中
,加入少量的某些物質(zhì),而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低,甚至停止,這類物質(zhì)稱為緩蝕劑。緩蝕劑的加入應(yīng)以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為原則。金屬侵蝕的現(xiàn)象與機理較復雜,涉及的范圍又十分廣泛。按反應(yīng)機理,金屬侵蝕可分化學侵蝕和電化學侵蝕
。而金屬表面與電解質(zhì)溶液因發(fā)生電化學作用而產(chǎn)生的電化學侵蝕是至普遍、至常見的侵蝕。電化學侵蝕通常又以應(yīng)力侵蝕破裂、點蝕(小孔侵蝕)、縫隙侵蝕等局部侵蝕的形式泛起。侵蝕與防護的主要目的是為了增產(chǎn)節(jié)約。
優(yōu)
、缺點優(yōu)點:螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊
,單位體積提供的傳熱面很大,如直徑¢1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高,并且流體沿螺旋方向流動,滯流層薄,故傳熱系數(shù)大,傳熱效率高缺點:螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高
,檢修比較困難。重量大,剛性差,螺旋板式換熱器運輸和安裝時應(yīng)特別注意。生產(chǎn)實踐證明
,螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,分析其原因;一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉,二是因為螺旋通道內(nèi)沒有死角,雜質(zhì)容易被沖出。